更新时间：2026-1-16 点击:11次半管夹套不是单一的半管，而是由多段半圆管作为核心部件，通过焊接固定在反应釜、储罐等设备壳体外壁，形成的夹套式换热结构——半圆管是半管夹套的“组成单元”，半管夹套是半圆管组合后形成的“功能整体”。
简单来说，半管夹套的核心就是多根半圆管按螺旋或平行排布，焊接在设备壳体上，管内通蒸汽、冷却水、导热油等换热介质，实现对设备内物料的加热或冷却。
其焊接分为两大核心环节，工艺要求围绕防变形、保密封、强贴合展开，具体操作如下：
一、焊接前准备：基础把控决定焊接质量
部件预处理
半圆管需提前做好整形校准，确保弧面与设备壳体的贴合间隙≤0.5mm，间隙过大易导致焊接时熔池流失、未焊透；同时打磨半圆管焊接面及壳体对应区域，氧化皮、铁锈、油污，露出金属光泽，打磨宽度≥50mm，避免杂质导致焊缝气孔。
焊材需与基材匹配：碳钢半管夹套选ER50-6焊丝（MAG焊）或J422焊条；不锈钢半管夹套选ER308/ER316L焊丝，焊条需按要求烘干（如J422焊条150~200℃烘干1~2小时），防止吸潮。
定位固定
采用对称点焊的方式定位：先将半圆管按设计间距（通常50~150mm）贴合在壳体上，用弓形夹具压紧，再在半圆管与壳体的接触边缘点焊固定，焊点间距100~150mm，焊点长度10~15mm，高度不超过焊缝设计高度的1/2，避免定位焊过厚引发应力集中。
若为螺旋排布的半管夹套，需保证半圆管螺距均匀，相邻半圆管的对接处也要点焊定位，确保同轴度。
二、核心焊接环节：分两步施焊，兼顾强度与密封
半管夹套的焊接分为“半圆管与壳体的角焊缝焊接”和“半圆管之间的对接焊缝焊接”两部分，需遵循“先对接、后角焊”或“分段对称施焊”的原则，防止设备壳体变形。
1.半圆管之间的对接焊缝焊接
针对多段半圆管首尾连接的部位，需先焊接对接焊缝，保证介质流通的密封性：
壁厚≥3mm的半圆管，对接处需开V型坡口（角度60°~70°，钝边1~2mm），预留0.5~1mm组对间隙；薄壁管（＜3mm）可直接对接，间隙≤0.3mm。
优先采用氩弧焊打底，小电流（80~100A）快速施焊，氩气充分保护熔池，确保根部熔透无夹渣；厚壁管需加电弧焊盖面，盖面时电流比打底焊增大10%~15%，焊缝余高控制在0.5~1.5mm，避免应力集中。
每焊完一段对接焊缝，需用角磨机打磨焊道表面，飞溅、焊渣后再进行下一段焊接。
2.半圆管与设备壳体的角焊缝焊接
这是半管夹套焊接的关键，直接决定换热介质是否泄漏：
焊接方法优先选CO₂气体保护焊（MAG焊），效率高、焊缝成型美观，变形小；也可采用电弧焊，适合现场施焊。
施焊时，焊枪角度保持45°~50°，对准半圆管与壳体的夹角处，确保熔池同时覆盖半圆管边缘和壳体表面；焊缝焊脚高度需≥半圆管壁厚，保证足够的焊接强度。
采用分段对称焊接法：多名焊工从设备壳体的中间向两端、左右交替施焊，每段焊接长度控制在200~300mm，焊完一段后暂停，待焊缝冷却至常温再焊下一段，抵消单侧焊接产生的收缩变形，防止壳体被拉翘。
多层焊时，层间温度需控制在100℃以下，避免热累积导致壳体变形或焊缝开裂。
三、焊后处理与检测：保障长期使用
变形矫正
若焊接后半圆管出现局部翘起、壳体轻微变形，采用火焰矫正法：用氧乙炔焰加热翘起部位（温度600~650℃，呈樱红色），再用压板压平，自然冷却，严禁水冷，防止淬硬脆裂。
消应力处理
用于高压工况（压力≥1.6MPa）的半管夹套，焊后需做去应力退火：将设备整体或局部加热至600~650℃，保温2~3小时，随炉缓冷至室温，焊接残余应力，避免后期使用中焊缝开裂。
密封性与质量检测
先做外观检验：焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹，焊脚高度均匀，与母材平滑过渡。
再做水压试验：向半管夹套内充水加压至工作压力的1.5倍，保压30分钟，无渗漏、无变形即为合格；气体介质工况需加做气密性试验，充氮气至工作压力，涂肥皂水观察无气泡。
重要设备的半管夹套需做无损检测：渗透检测（PT）排查表面裂纹，超声波检测（UT）检测内部缺陷，确保焊缝质量达标。
四、焊接关键注意事项
焊接时需做好防风措施，尤其是氩弧焊和气体保护焊，风速＞2m/s时需用防风罩，防止保护气体被吹散，导致熔池氧化。
碳钢半管夹套焊接后，需及时对焊缝做防腐处理（刷环氧富锌底漆+面漆），避免焊缝生锈影响寿命。
严禁在同一位置反复起弧、收弧，收弧时需填满弧坑，防止弧坑裂纹。
文章来源于：/problem_detail.asp?id=819
