当前主流的封头成形技术分为冲压成形与旋压成形两大类，两种技术各有优劣，适配不同的生产场景。
冲压成形是应用最久的传统工艺，分为冷冲压与热冲压两种技术路线：冷冲压适合尺寸较小、厚度较薄的封头加工，无需二次加热，生产效率高，尺寸精度稳定，适合批量标准化生产；热冲压适合大厚度、高强度材质封头，通过加热降低材料变形抗力，避免冷加工裂纹，但加工成本较高，需要配套大型冲压模具。冲压成形的核心优势在于产品成型后表面光滑、圆度误差小，适合DN600mm以下的标准封头批量生产，但缺点是模具成本高，针对大尺寸或非标封头的灵活性差，改造成本高。
旋压成形是近年来快速发展的新工艺，其中热旋压成形技术优势最为突出：该工艺利用金属受热强度降低的特性，对加工部位局部加热后逐步旋压成型，不需要定制大型整体模具，仅需要通用工装即可完成加工，大大降低了模具成本，尤其适合大尺寸非标封头的生产，对于直径超过3000mm的封头，成本优势可达30%以上。同时热旋压成形的尺寸精度可控，终旋温度可以精准调节，能有效避免成形后的残余应力过大，产品力学性能更稳定。目前旋压技术已经广泛应用于核电、风电等领域大口径封头制造，逐步成为高端封头生产的主流技术路线。
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